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电泳设备的概述

漆前表面处理的常用是喷淋式、浸、喷联合式,其清洗原理是借助于化学反应来完成除油、等工艺过程。液体的循环和喷淋都由泵来提供,各工序间都设有门洞板隔开,以防止窜液。各液体加热形式有槽内和槽外。内加热器有热排管、蛇形管和波纹板等;外加热器有列管、板式加热器等,加热介质有热水、蒸汽、导热油等。同时在脱脂、工序分别设有除油系统和除渣系统,为防止各加热段溢出蒸汽,所以在顶部设有排风机。

电泳涂装概述: 电泳涂装是将具有导电性的被涂工件,浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极(或阳极),在槽中另投置与其相对应的阳极(或阴极),在两极间通一定时间的直流电,通过物理化学作用将漆沉积在被涂工件上,形成,水不溶性膜的一种涂装方法。

阴极的特点:高效---从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化,可适用于大流水线生产。优质---其泳透力好,提高了工件内的防腐蚀性(其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其它涂装法所不能比拟的,漆膜耐盐雾试验可达成1000小时)可得到均一的膜厚,外观好。安全---属低公害水溶性涂料,溶剂含量少,无火灾危险,尤在采用UF装置后,涂料回收好,大大减少了对水质和大气污染。经济---指涂料利用率高,可达95

案例:

为某企业设计的前处理设备技术参数如下:

工艺

处理

处理

处理

处理

压力

区 间 长

名称

方法

时间

温度

(Mpa)

前沥

处理

后沥

合计

 

 

 

 

(sec)

(℃)

 

液区

液段

1

脱脂

喷淋

脱脂剂

210

60±5

0.15-0.2

3000

7200

2000

12200

2

水洗1

喷淋

工业水

90

常温

0.1-0.15

2000

3000

2000

7000

3

水洗2

喷淋

 

60

常温

0.1-0.15

2000

3000

3000

8000

4

吹水

自动

 

180

常温

 

 

6300

 

6300

合 计

33500

设防腐不锈钢封闭室体,各工序的槽体被封闭间的通廊连在一起,通往喷射与浸槽设有门,门要密封并带锁紧手柄,并带有防水外溢槽及护板,端部留有仿形门洞,供工件出入设备之用,设备室体上设有带雨刮器的观察窗,供检查时采光及日常管理观察,在适当位置设有便门,以便进入检查质量及维修,室体外侧设外走台,顶部设排风机,使产生的有害蒸气及时排到厂房外面去,防止串气及外溢。

电泳涂装的
电泳涂装根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。
1.阳极电泳——所用涂料树脂是由带羟基团的聚合物经胺中和成盐再水溶,树脂及颜料粒子带负电荷。常见的有聚丁二烯阳极电泳涂料等。
2.阴极电泳——所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶,树脂及颜料粒子带正电荷。常见的有环氧树脂、聚胺脂等阴极电泳涂料。
3.阴极电泳漆比较于阳极电泳漆,具有以下优点:
(1)具有优良的防腐性能,对底材的附着力高,对焊缝、锐边保护更好。根据资料统计,阴极漆膜的抗蚀能力优于阳极漆膜5~6倍。从成本角度考虑,膜厚为10μm的阴极电泳漆漆膜,其耐盐雾试验>=400h,而膜厚为20μm的阳漆膜,其耐雾试验仅达到240-360h
(2)阴极电泳涂料的库仑效率为阳极电泳涂料的二倍,可使耗电量减少于30%
(3)阴极电泳的泳透力高,一般为阳极电泳的1.3-1.5倍,更适宜于形状复杂的工件涂装。
(4)阴极电泳漆的利用率高,可达95%
(5)阴极电泳漆漆漆膜外观必须有足够的膜厚,这对涂料耗用有负面影响。


基本原理:
阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团,经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后,酸根负离子向阳极移动,树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动,并沉积在阴极上,这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应,一般认为至少有电解、电泳、电沉积、电渗这四种作用同时发生。

电泳涂装工艺条件及重点参数管理
电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件(参数):
1)槽液的组成方面:固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量;
2)电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂时间;
3)槽液特性方面:PH值、电导率;
4)电泳特性方面:库化效率、最大电流值、膜厚和泳透力


及其涂膜性能的测试方法〈操作试验部分〉
内容:
1SPH值、K的检测操作
2、标准板制作
3、涂膜性能的测试(冲击、附着力、柔韧性、硬度等)

前处理电泳设备

产品说明:

前处理组成:
主要由预脱脂、脱脂浸洗、出槽喷洗、一次水喷洗、二次水浸洗、槽上喷洗、纯净水洗、表调浸洗、磷化、磷化后水喷洗、二次水浸洗、钝化浸处理、去离子水浸洗、洁净去离子水喷洗、沥水防尘室及门、摆杆链、接送滚床、备用槽、脱脂剂配制及自动补加系统;磷化剂、促进剂、调整剂自动补加系统;钝化剂自动补加系统;预脱脂、脱脂、磷化自动调温系统;表调制冷调温系统;磷化自动除渣系统,脱脂槽自动除污物(油水分离系统)和铁屑系统;磷化板式换热器酸洗系统;泵密封液系统;供、排风系统;照明系统;磷化、脱脂废液自动排放系统;除油系统;摆杆链接油盘及挡水板;管路喷射及循环系统;室体、工作槽;供排水、纯水制备装置等组成。
预清理、线所有人孔门、物料门,除采用锁紧机构手柄压严的门外,其余门均采用闭门器自动关严门。 预清理、、防尘通道等设备壁板、顶板、底板要求不渗、不漏液体,气体不外溢。所有槽体底要采用斜底或锥形槽底,要求槽内水液排净,并要求不渗、不漏。前处理附槽盖采用水密封。前处理、预清理设备内产生的危气不允许溢到设备外,污染车间。

废水处理系统
前处理的废水分二部分,分别集中排放到二个地坑中,每个坑设有一台受液位控制起动的立式离心泵,各工艺区中溢流、排净管路流到排水沟,流入排水坑,液位控制泵将废水分别送到废水贮槽中待处理

基本原理:
阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团,经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后,酸根负离子向阳极移动,树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动,并沉积在阴极上,这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。电泳是一个很复杂的电化学反应,一般认为至少有电解、电泳、电沉积、电渗这四种作用同时发生。
1、 电解——任何一种导电液体在通电时产生分解的现象,如水的电解能力解成H2C2
2、电泳——在导电介质中,带电荷的胶体粒子在电场的作用下向相反电极移动的现象,如阴极电泳中带正电荷的胶体粒子(R3N H)夹带和吸附颜料粒子由电泳过程移向阴极。
3、电沉积——漆粒子在电极上的沉积现象。电沉积的第一步是H2O的电化学分解,这一反应至使在阴极表面区产生高碱性(OH)界面层,当阳离子(树脂和颜料)与OH反应变成不溶性时,就产生涂膜的沉积。
4、电渗——刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透的膜,在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这种现象称电渗。电渗使亲水的涂膜变为涂膜,脱水而使涂膜致密化。

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